混凝土隐性质量问题的防治

针对混凝土在设计及施工中常见的质量问题，工程管理人员可对照成因相应的进行预防，可有效避免上述质量隐患。

2.1、优化节点设计，避免节点钢筋成束现象发生，确保钢筋之间有可靠的间距，混凝土浇筑施工中钢筋与混凝土有效握裹。

2.2、加强预拌混凝土的配置管理，检查原材料质量情况，配合比的准确度，外加剂的使用情况，混凝土进场时坍落度。

2.3、浇筑前针对结构构件实际情况，制定可靠的浇筑措施，针对大型断面构件明确分段分层方法，避免混凝土浇筑过程中骨料离析。

2.4、密集型节点区混凝土浇筑时，应从四周钢筋疏散位置输入混凝土，切记从钢筋密集面下料，避免用振动棒强力触碰钢筋方法振捣，沿四周位置堆高混凝土分别侧向振捣密实。

2.5、平面尺寸较长构件，不得采用赶退混凝土扩散方法，应按顺序依次布料依次振捣。振捣时，应做到快插慢拔。≤150mm的水平板式构件不等用振动棒拖移振捣，避免沙浆窝及砂浆带的形成。

2.6、混凝土入模振捣，表层刮平抹压1~2小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。

2.7、由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。预拌混凝土应尽可能选用水化热低的水泥，浇筑完成应做好混凝土的保湿保温措施，尽可能降低混凝土裂缝开展的概率。

2.8、加强施工现场人员的管理，保证混凝土浇筑后有充分的时间间歇，同时按规范和方案要求做好养护工作。

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