（1）凸起：涂膜表面产生不同程度的凸起

       原因分析：基阿层干燥不够,气体聚集在涂膜之下，使涂膜产生凸起；或由于有杂质未清除。

　　解决对策：将有问题的部份进行修补。

　　（2）裂缝:涂膜收缩而引起开裂或涂膜受基层裂缝的影响而开裂。

　　原因分析：涂料的颜基比过大容易引起涂膜开裂。基层如果产生裂缝，涂膜的附着力越好，越容易随之开裂。

　　解决对策：把发生问题的涂膜全部清除掉，如果基层存在裂缝，需要将基层裂缝进行处理，然后再重新进行施工。

　　（3）固化不均:一部分出现软和硬的涂膜。

　　原因分析：两组分混合不均。

　　解决对策：搅拌工序标准化，人员进行专门培训。

　　（4）固化不良或固化过慢

　　原因分析：施工环境温度太低，反应不完全。或固化剂加入比例较低。提高环境温度或提高固化剂加入比例。

　　（5）表面发白:表面仿佛有一层白雾

　　原因分析：施工环境湿度过大，造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在涂膜表面。

　　解决对策：施工前进行环境湿度的测量，如相对湿度大于80%，不宜进行施工。另外，可选用抗白化的固化剂。

　　（6）不固化

　　原因分析：固化剂加入过少或根本未加。

　　解决对策：对施工人员进行必要的培训；尽量使用简便的称量工具；双组分按比例包装，施工现场无须称量直接混合。

　　（7）针孔:干燥后的涂膜表面出现许多针孔。

　　原因分析：消泡剂效果不好；涂膜干燥过快；涂膜过厚。

　　解决对策：使用适当的消泡剂；根据温度的变化，选用合适的固化剂（一般有夏用和冬用的固化剂）；一次成膜厚度不宜超过2mm。

　　（8）环形山孔和凹陷

　　原因分析：基层有油污；填料分散不够；在夏季，施工人员的汗水滴下也会造成凹陷。

　　解决对策：施工前将基层彻底清理干净，施工中看到的污物应及时拣出；将涂料分散均匀；夏季施工时，为施工人员准备毛巾，及时擦汗。